煙氣脫硫噴淋塔

濕式煙氣脫硫中的石灰石法已成為我火電廠煙氣脫硫的*工藝。在煙氣脫硫系統(tǒng)中，吸收塔是核心裝置。來(lái)的趨勢(shì)，噴淋塔逐漸成為濕式煙氣脫硫吸收塔的塔型。
在噴淋塔內(nèi)，吸收劑漿液噴霧形成較大的氣液接觸界面；煙氣與液體霧粒一般為逆流，霧粒降落過(guò)程中吸收，落入下部漿池，在池中氧化成石膏后排出。煙氣向動(dòng)，經(jīng)除霧裝置脫除去其攜帶的霧粒后排出塔外。

玻璃鋼脫硫脫硝除塵器*特點(diǎn)：
1、玻璃鋼脫硫塔經(jīng)用：除塵器選用玻璃鋼資料制造，了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的下 不受古老迂腐。
2、玻璃鋼脫硫塔功率：煙氣顛末瓷質(zhì)散堆填料，削減了煙氣與水溶液的觸摸面,放慢了煙氣與噴淋水 的充分溶解中和，前進(jìn)了除塵器的除塵脫硫除塵功率。 除塵功率達(dá)九８以上，脫硫功率達(dá)到８５以上。這在海內(nèi)濕法除塵中是少有的。在行使該除塵器后，燃煤鍋爐有條件在1類(lèi)地區(qū)行使。
3、玻璃鋼脫硫塔氣水離別感召好：經(jīng)脫硫脫硝的廢氣顛末速旋風(fēng)離別器，煙氣水霧經(jīng)速旋風(fēng)離別，煙氣含濕量，運(yùn)行時(shí)看不到水蒸汽，不于 對(duì)引風(fēng)機(jī)及煙道構(gòu)成古老迂腐。
4、玻璃鋼脫硫塔儉仆用水：水在細(xì)碎中輪回行使，不污水，既打消了的2氧化硫，又處 理了的污水。在內(nèi)地等缺水的城市也能得到廣泛行使。除塵功率>九８，煙塵濃度８0，SO2濃度。

除塵器的分類(lèi)：

除塵器是從含塵氣體中分離并捕集粉塵、炭粒、霧滴的裝置。
按分離、捕集的作用原理，可分為機(jī)械除塵器 、洗滌除塵器、袋式除塵器 、聲波除塵器、靜電除塵器。
機(jī)械除塵器
利用重力、慣性力、離心力等機(jī)械力將塵粒從氣體中分離出來(lái)的裝置。可分為：

重力除塵器
這種除塵器的工作原理是：含塵氣體通過(guò)管道的擴(kuò)大部分(重力沉降室)，流速降，較大塵粒即在重力作用下沉降下來(lái)。為避氣流旋渦將已沉降塵粒帶起，常在沉降室加擋板。通過(guò)沉降室的氣流速度不得大于3米/秒，壓力損失一般為10～20毫米水柱，能捕集粒徑大于50微米的塵粒。重力除塵器有干式和濕式之分,干式除塵效率為40～60,濕式除塵效率為60～80。重力除塵器適用于含塵氣體預(yù)凈化。為提除塵效率，可降沉降室度或設(shè)置多層沉降室。

慣性力除塵器
工作原理是：含塵氣流沖擊在擋板或?yàn)V層上，氣流急轉(zhuǎn)，塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類(lèi)其中1和2為碰撞型，3和4為回轉(zhuǎn)型,4也稱百葉窗型）。慣性力除塵器適用于捕集粒徑10微米以上的塵粒，因易堵塞，對(duì)粘結(jié)性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結(jié)構(gòu)而異，一般為30～70毫米水柱。除塵效率為50～70。 

     離心力除塵器
     它是利用氣流在旋渦運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的離心力以清除氣流中塵粒的設(shè)備。zui常用的是旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器工作時(shí)氣流從上部沿切線方向進(jìn)入除塵器,在其中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內(nèi)壁上降落到集塵室。離心力除塵器于1885年開(kāi)始使用，已成多種型式，如氣流軸向引入，灰塵軸向配置或周邊配置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，壓力損失一般為40～150毫米水柱，適用于去除大于5微米的塵粒。膜 除塵效率約70～90。
多管式旋風(fēng)除塵器（簡(jiǎn)稱多管除塵器）是由若干個(gè)單管旋風(fēng)塑燒板組合起來(lái)的。可將若干個(gè)直徑較小的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)起來(lái)，也可將旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來(lái)，前級(jí)用直徑較大的旋風(fēng)除塵器，后級(jí)用直徑小的。并聯(lián)多管除塵器可制成立式、臥式和傾斜式等多種結(jié)構(gòu)。定型生產(chǎn)的多管除塵器,筒體直徑有150和250毫米兩種,有9管、12管和16管等規(guī)格。多管除塵器可去除粒徑為3微米以上的塵粒,壓力損失為50～200毫米水柱，除塵效率為85～95。
洗滌除塵器
利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類(lèi)型：

重力噴淋除塵器
又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過(guò)噴淋液的液滴空間時(shí)，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來(lái)，與洗滌液一起從塔底排走。為塔內(nèi)氣流均勻，常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小于25毫米水柱，常用于去除粒徑大于50微米的塵粒。這種塑燒板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、操作方便等特點(diǎn)；但耗水多，占地面積大，效率較。

旋風(fēng)洗滌除塵器
這種除塵器捕集粒徑小于 5微米的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度的場(chǎng)合。常用的有旋膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。旋膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動(dòng)水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22米／秒的速度切向進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒靠離心力作用甩向器壁，粘附于水膜，隨水流排出。氣流壓力損失為50～75毫米水柱，除塵效率可達(dá)到90～95。
臥式旋膜除塵器
又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器。氣流進(jìn)入除塵器后沿螺旋通道作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，塵粒被甩向筒壁。氣流以速?zèng)_擊水箱內(nèi)的水面，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的塵粒捕獲。氣流壓力損失為80～100毫米水柱。

中心噴霧旋風(fēng)除塵器  
中心設(shè)噴霧多孔管，含塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對(duì)塵粒的粘附作用而除去塵粒，氣流壓力損失為50～200毫米水柱。適用于小于0.5微米的塵粒，除塵效率為95～98。

隔膜泵除塵器
依靠氣流自身的動(dòng)能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器,含塵氣流從噴口速噴入，沖擊水面后改變方向，大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續(xù)通過(guò)水層流動(dòng),激起大量水花、泡沫和霧滴,塵粒又被捕獲，除塵效率可達(dá)80～95。壓力損失約為100～150毫米水柱。此外，還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機(jī)組。

泡沫除塵器
又稱泡沫洗滌器,或簡(jiǎn)稱泡沫塔。塔中有一塊或幾塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層度，含塵氣流從塔下部導(dǎo)入，均勻穿過(guò)塔板上的小孔而分散于液流中，同時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度，泡沫層厚30毫米時(shí),除塵效率為95～99；泡沫層厚120毫米時(shí)，除塵效率可達(dá)99.5以上。氣流壓力損失50～80毫米水柱。

射流洗滌除塵器
這種除塵器的工作原理是:水在壓(3.5～7千克力/厘米2)下注入噴射器,抽吸含塵氣體,使氣流中的塵粒與水滴碰撞而被捕集。然后水滴和氣體的混合物進(jìn)入沉降室，水滴同塵粒從氣流中被分離出來(lái)，達(dá)到除塵目的。這種除塵器適用于去除粒徑 0.5微米以上的塵粒，除塵效率約90。因用水量大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較，不適用于大量含塵氣體的處理。 

填料床洗滌除塵器
又稱填料塔。經(jīng)過(guò)噴淋液淋濕的填料層，有大的濕潤(rùn)表面。含塵氣流通過(guò)填料層時(shí)，塵粒撞上濕填料表面即被俘獲而除去。這種除塵器可除去粒徑3微米以上的塵粒,除塵效率約為90。氣流壓力損失15～50毫米水柱。填料床洗滌除塵器有立式和臥式，單層填料和多層填料，固定床、移動(dòng)床和流化床，平流式和錯(cuò)流式等多種。

文丘里除塵器
又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組成。凝聚器由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成。 含塵氣體進(jìn)入收縮管后,流速增大，進(jìn)入喉管時(shí)，流速達(dá)到zui大值。洗滌液從收縮管或喉管加入時(shí)，氣液兩相間相對(duì)流速大，液滴在速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散管中,氣流速度減小，壓力回升,以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成粒徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1～100微米的塵粒，除塵效率為80～95，壓力損失達(dá)300～800毫米水柱。文氏管如帶有調(diào)節(jié)喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時(shí)，除塵效率不會(huì)降。文氏管構(gòu)造有多種形式，按斷面形狀分為圓形和方形兩種；按喉管構(gòu)造分為喉管直徑可調(diào)的和喉管直徑固定的兩種；按液體霧化方式可分為預(yù)霧化和不預(yù)霧化的。從70初開(kāi)始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵效率可提到99.9，而且可以利用工廠的余熱。

袋式除塵器
屬于過(guò)濾除塵器。它是含塵氣流通過(guò)過(guò)濾材料，將粉塵分離、捕集的裝置。含塵氣體從下部引入圓筒型濾袋，在穿過(guò)濾布的空隙時(shí)，塵粒因慣性、接觸和擴(kuò)散等作用而被攔截下來(lái)。若塵粒和濾料帶有異性電荷，則塵粒吸附于濾料上，可以提除塵效率，但清灰較困難；若帶有同性電荷，則降除塵效率,但清灰較容易。袋式除塵器可清除粒徑0.1微米以上的塵粒，除塵效率達(dá)99。氣流壓力損失100～200毫米水柱。布袋材料可用天然纖維或合成纖維的紡織品或氈制品；凈化溫氣體時(shí)，可用玻璃纖維作過(guò)濾材料。按照從濾布上清灰方法的不同，可分為三種型式：間歇清潔型是暫時(shí)停止工作,用敲打或用震蕩器清除積灰,也可用壓縮空氣反向吹洗；周期清潔型是幾組袋式除塵器，按順序每隔一定時(shí)間停止一組的工作,然后進(jìn)行清理;連續(xù)清潔型是用不斷移動(dòng)的氣反吹或用脈沖反吹空氣方法清除積塵。用脈沖方式清除積塵的稱為脈沖式除塵器。
袋式除塵器缺點(diǎn)是對(duì)通過(guò)的氣體不起冷卻作用，占地面積較大；點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單，除塵效率，回收的干粉塵能直接利用。

聲波除塵器
含塵氣體在聲波振動(dòng)下，引起塵粒共振,塵粒相互碰撞,然后凝聚。聲波除塵器由聲波發(fā)生源、凝聚塔、集塵器等組成，又常與離心力除塵器串聯(lián)使用。聲波源位于凝聚塔上部，在凝聚塔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)度約150分貝的聲波,使塵粒發(fā)生碰撞而凝聚起來(lái)。塵粒效度10～20米的塔內(nèi)，滯留幾秒十幾秒后,由集塵器捕集。聲波除塵器可處理粒徑0.1～100微米的塵粒，壓力損失為60～100毫米水柱，除塵效率為80～95。其特點(diǎn)是適應(yīng)性大，能處理溫和濃度的含塵氣體，也能在濕式狀態(tài)下使用，但有噪聲。 

靜電除塵器
1906年F.G.科特雷爾先，因此也稱科特雷爾靜電除塵器。它是利用強(qiáng)電場(chǎng)使氣體發(fā)生電離,氣體中的粉塵也帶有電荷,并在電場(chǎng)作用下與氣體分離。除塵器的電形式有平板式和管式兩種，通常負(fù)稱放電，正稱集塵（或沉降）。如管式靜電除塵器把220伏（或380伏）的交流電經(jīng)過(guò)升壓整流裝置，變?yōu)?～6萬(wàn)伏左右的壓直流電，緣進(jìn)入電暈線，圓筒壁為集塵，由導(dǎo)線接地，電暈線和圓筒壁之間形成靜電場(chǎng)，電暈線周?chē)諝猱a(chǎn)生電離，形成大量負(fù)離子和電子，向集塵運(yùn)動(dòng)。含塵氣體從除塵器處進(jìn)入除塵器，不帶電的塵粒和負(fù)離子結(jié)合，帶上負(fù)電，運(yùn)動(dòng)到集塵后失去電荷成中性，通過(guò)振動(dòng)等沿集塵落入灰斗。凈化后的氣體，從除塵器處排出。 靜電除塵器消耗的能量比其他除塵器少，氣流壓力損失一般為10～50毫米水柱，除塵效率達(dá)90～99.9，適用于去除粒徑0.05～50微米的塵粒，可用于溫、壓的場(chǎng)合，能連續(xù)操作。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，較。

其他型式的除塵器
除上述已定型生產(chǎn)的各種除塵器外，還有梯度磁力除塵器、靜電濕式除塵器、陶瓷過(guò)濾除塵器等。鋼鐵工業(yè)廢氣中的塵粒約有70以上具有強(qiáng)磁性，因此可以使用梯度磁過(guò)濾器。如轉(zhuǎn)爐煙塵，主要是強(qiáng)磁性的微粒,用磁過(guò)濾器捕集粒徑0.8微米以上的塵粒，效率達(dá)99,壓力損失為170毫米水柱。靜電濕式除塵器裝有壓電離器，使氣流中的塵粒在進(jìn)入有填料的洗滌區(qū)前荷電，荷電塵粒就被填料吸引而被水沖洗掉。這種除塵器去除粒徑0.1微米的塵粒的效率可達(dá)90。陶瓷過(guò)濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料，可以用于溫氣體的除塵。濾料微孔可做成不同孔徑。如孔徑為 1微米,粒徑1微米以上的粉塵可以全部捕集。據(jù)，孔徑為0.85微米時(shí)，粒徑大于0.1微米的塵粒也可以捕集。